Die Bestimmung des Lebenszyklus mit Lager ist für Benutzer von entscheidender Bedeutung.
Diese Entscheidung beinhaltet eine umfassende Berücksichtigung des Maschinentyps, der Betriebsumgebung und der Zuverlässigkeitsanforderungen.
Für selten verwendete Geräte und Geräte wird ein Lebenszyklus von 3.000 bis 30.000 Stunden empfohlen.
Für Maschinen mit kurzem - Term oder intermittierende Verwendung wird ein Lebenszyklus von 3.000 bis 8.000 Stunden empfohlen.
Bei Maschinen mit intermittierender Verwendung, bei denen Unterbrechungen schwerwiegende Konsequenzen haben könnten, wird ein Lebenszyklus von 8.000 bis 12.000 Stunden empfohlen.
Für Maschinen, die acht Stunden pro Tag, aber nicht aus voller Kapazität betreiben, ist ein Lebenszyklus von 10.000 bis 25.000 Stunden angemessen.
Für Maschinen, die acht Stunden pro Tag in voller Kapazität betreiben, sollte ein Lebenszyklus von 20.000 bis 30.000 Stunden in Betracht gezogen werden.
Bei Maschinen, die rund um die Uhr arbeiten, ist eine Lebensdauer von 40.000 bis 50.000 Stunden ideal, wenn die Folgen von Unterbrechungen kein Problem sind. Wenn jedoch Unterbrechungen zu Problemen führen könnten, sollte eine Lebensdauer von bis zu 100.000 Stunden berücksichtigt werden.
Darüber hinaus wird die Lagerlebensdauer durch Betriebsdauer und Last beeinflusst.
Darüber hinaus sind falsche Installation, unzureichende Schmierung, Ermüdung und Kontamination alle Schlüsselfaktoren, die die Lebensdauer der Lagerung beeinflussen.
Insbesondere machte eine falsche Installation 16%aus, die Schmierung ausgibt 36%, die Ermüdung von 34%und eine Kontamination von 14%.
Daher ist die Auswahl der entsprechenden Lagerlebensdauer und des Ersatzintervalls von entscheidender Bedeutung.
